{"id":2078,"date":"2019-06-25T15:00:49","date_gmt":"2019-06-25T15:00:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.professionearchitetto.it\/press\/?p=2078"},"modified":"2021-03-01T18:29:08","modified_gmt":"2021-03-01T17:29:08","slug":"combar-un-solaio-armato-in-fibra-di-vetro-schock-nel-polo-oncologico-paoli-calmettes-di-marsiglia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.professionearchitetto.it\/press\/prodotti\/combar-un-solaio-armato-in-fibra-di-vetro-schock-nel-polo-oncologico-paoli-calmettes-di-marsiglia\/","title":{"rendered":"Combar\u00ae, un solaio armato in fibra di vetro Sch\u00f6ck nel polo oncologico Paoli-Calmettes di Marsiglia"},"content":{"rendered":"
\"Combar\u00ae,<\/a><\/div>\r\n

Quando si \u00e8 trattato di intervenire per coadiuvare il lavoro di progettisti impegnati nel rafforzamento di un solaio d’ospedale che ospitasse uno specifico e pesantissimo macchinario, i tecnici della Sch\u00f6ck – azienda da anni attiva nello sviluppo di elementi costruttivi che semplifichino il lavoro – non si sono certo tirati indietro, anzi. Hanno messo a servizio le proprie competenze e kwoh-how<\/em> per la tecnologia medica d’avanguardia assicurando la massima performance per apparecchi destinati ai trattamenti di radioterapia. \u00c8 successo a Marsiglia<\/strong>, presso l’Istituto Paoli – Calmettes<\/strong> (IPC), uno dei centri oncologici pi\u00f9 importanti di Francia, nonch\u00e9 uno dei pochi a possedere il rivoluzionario sistema MRIdian Linac*. <\/em><\/p>\r\n

Prima di poter disporre del MRIdian Linac<\/em> in funzione per\u00f2, l’Istituto ha dovuto provvedere a diverse opere strutturali volte a rinforzare il solaio dell’ambiente che lo avrebbe ospitato, che hanno impegnato gli addetti ai lavori per diversi mesi. Non solo era necessario che il pavimento reggesse fisicamente il peso, ma ci\u00f2 che doveva essere maggiormente garantita era l’assoluta assenza di ferro nelle strutture, che avrebbe compromesso il corretto funzionamento del macchinario.<\/p>\r\n

Ecco perch\u00e9, grazie alle sue caratteristiche, il prodotto Sch\u00f6ck Combar\u00ae<\/strong> \u00e8 risultato particolarmente idoneo a questo utilizzo: \u00e8 neutrale in presenza di campi elettromagnetici<\/strong>, non conduce corrente<\/strong>, \u00e8 inossidabile<\/strong>, ha un coefficiente di conducibilit\u00e0 termica minima e un’elevata resistenza chimica a corrosione<\/strong>.<\/p>\r\n

\u00c8 quindi pi\u00f9 leggero, tecnologico, conveniente e resistente di qualsiasi altro sistema in commercio. Naturalmente, se il problema \u00e8 evitare l’utilizzo di acciaio o metalli similari. “Nessun tipo di metallo pu\u00f2 essere presente nei materiali all\u2019interno della 5-Gauss, ovvero la zona di sicurezza intorno al macchinario\u201d<\/em> racconta l\u2019ingegnere strutturale Jean-Luc Gal\u00e9a “e questo vale anche per il rinforzo del cemento. Abbiamo optato per l\u2019armatura in fibra di vetro Combar\u00ae di Sch\u00f6ck poich\u00e9 soddisfava tutti i requisiti tecnici richiesti e possiede certificazioni affidabili”.<\/em><\/p>\r\n

Sch\u00f6ck Combar\u00ae benvenuta fibra di vetro, addio ferro!<\/h2>\r\n

caratteristiche prestazionali<\/h3>\r\n

Per portare a termine questo delicato intervento, la Sch\u00f6ck ha offerto la propria expertise ingegneristica e dato un importante supporto internazionale, durante la fase di pianificazione ed implementazione del progetto, semplificando cos\u00ec le procedure di approvazione e installazione.<\/p>\r\n

L’obiettivo era infatti garantire solide fondamenta<\/strong> al macchinario, che pur essendo di altissimo profilo tecnologico e con dimensioni compatte<\/strong> ha un imponente peso: ben dieci tonnellate, se non di pi\u00f9.<\/p>\r\n

Per far s\u00ec quindi che il pavimento della sala trattamenti potesse sostenere la capacit\u00e0 di peso richiesta di 2.400 kg\/m2 e garantire operazioni affidabili e di lunga durata nel tempo, si \u00e8 optato per l’utilizzo del sistema Combar\u00ae, armatura in fibra di vetro certificata e non soggetta a magnetismo.<\/p>\r\n

Realizzata nel 1990 come alternativa alle tradizionali armature in acciaio<\/strong>, nel 2008 Combar\u00ae<\/strong> – il cui nome deriva dal termine \u201cComposite Rebar\u201d – ha ottenuto la General Technical Approval (abZ) da parte dell\u2019Istituto Tedesco per la Tecnica delle Costruzioni (Deutsches Institut f\u00fcr Bautechnik, DIBt) che assicura una vita del prodotto di oltre 100 anni.<\/p>\r\n

Inserito nella classe dei cosiddetti materiali compositi fibrorinforzati, il sistema Combar\u00ae prevede la combinazione sinergica di fibre ed altri materiali per ottenere propriet\u00e0 e performance migliorate. Grazie all\u2019orientamento delle fibre nonch\u00e9 alla scelta dell\u2019additivo e del legante, \u00e8 inoltre possibile creare un materiale con propriet\u00e0 su misura. Il suo utilizzo \u00e8 specialmente adatto per: opere speciali in sottosuolo, istituti di ricerca, infrastrutture, impianti industriali, ponti e opere idrauliche.<\/p>\r\n

Il rafforzo strutturale del solaio con Combar\u00ae Sch\u00f6ck
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Il lavoro sul campo \u00e8 iniziato con l\u2019ancoraggio di 12 micropali a pi\u00f9 di 10 metri di profondit\u00e0, operazione necessaria per supportare la gi\u00e0 esistente struttura bunker.<\/p>\r\n

Il solaio composto da cemento rinforzato \u00e8 stato in seguito forato e tagliato, formando un cerchio dal raggio di 3 metri intorno al centro dell\u2019acceleratore di particelle per isolare e rimuovere ogni tipo di acciaio magnetizzabile, ottenendo una rientranza di forma ottagonale lunga 5,4 metri e profonda 60 centimetri.<\/p>\r\n

Fondamentale era assicurare una vasta area completamente priva di metalli, che non disturbasse il MRIdian Linac. <\/em>Gli ancoraggi sono stati poi inseriti nella parte pi\u00f9 bassa, pi\u00f9 alta e al centro di ognuno degli otto lati. In seguito, 9 barre Combar\u00ae dal diametro di 12 millimetri e lunghe un metro sono state posizionate in cima e alla base di ogni bordo tagliato come ancoraggio rinforzato. Inoltre quattro\/cinque barre alternate, dal diametro di 27 millimetri e lunghe 450 millimetri, sono state poste a met\u00e0 altezza, in modo tale da assorbire il carico del taglio.<\/p>\r\n

Il general contractor Stephane Roldan spiega: \u201cPer rinforzare i livelli pi\u00f9 in alto e pi\u00f9 in basso abbiamo creato delle grate, ognuna delle quali composta da 72 barre Combar\u00ae dal diametro di 12 millimetri. Le barre sono robuste ma estremamente facili da lavorare e inoltre i clip in plastica, le fascette e i distanziatori che erano inclusi come rifornimento sono stati estremamente utili per velocizzare il processo, senza rinunciare ad accuratezza e precisione\u201d.<\/em><\/p>\r\n