{"id":388,"date":"2010-06-14T18:14:04","date_gmt":"2010-06-14T18:14:04","guid":{"rendered":"http:\/\/wiki2.professionearchitetto.it\/mdf\/"},"modified":"2010-06-14T18:14:04","modified_gmt":"2010-06-14T18:14:04","slug":"mdf","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.professionearchitetto.it\/wiki\/mdf\/","title":{"rendered":"MDF"},"content":{"rendered":"<p>L&#8217;MDF (Medium density fibreboard) viene considerato un derivato del legno: \u00e8 il pi\u00f9 famoso e diffuso della famiglia dei &#8216;Pannelli di Fibra&#8217; comprendenti tre categorie distinte in base al processo impiegato e alla densit\u00e0: bassa (LDF), media (MDF) e alta (HDF). <\/p> <table id=\"toc\" class=\"toc\"><tr><td><div id=\"toctitle\"><h2>Indice<\/h2><\/div> <ul> <li class=\"toclevel-1 tocsection-1\"><a href=\"#Il_processo_di_produzione\"><span class=\"tocnumber\">1<\/span> <span class=\"toctext\">Il processo di produzione<\/span><\/a><\/li> <li class=\"toclevel-1 tocsection-2\"><a href=\"#Il_procedimento_per_via_secca\"><span class=\"tocnumber\">2<\/span> <span class=\"toctext\">Il procedimento per via secca<\/span><\/a><\/li> <li class=\"toclevel-1 tocsection-3\"><a href=\"#Il_procedimento_per_via_umida\"><span class=\"tocnumber\">3<\/span> <span class=\"toctext\">Il procedimento per via umida<\/span><\/a><\/li> <li class=\"toclevel-1 tocsection-4\"><a href=\"#Collegamenti_esterni\"><span class=\"tocnumber\">4<\/span> <span class=\"toctext\">Collegamenti esterni<\/span><\/a><\/li> <\/ul> <\/td><\/tr><\/table> <h3> <span class=\"mw-headline\" id=\"Il_processo_di_produzione\">Il processo di produzione<\/span><\/h3> <p>La materia prima utilizzata comprende molti tipi di legno, siano essi tondame, scarto o cascame di lavorazione, preferibilmente di Conifera. Partendo dal tondame, esso viene di solito prima scortecciato, poi cippato, con l&#8217;ausilio di sminuzzatrici o frammentatrici, e poi selezionato e controllato per eliminare eventuali traccie estranee ed eventuali pezzi troppo grandi mal sminuzzati. In alcuni casi il tondame viene cippato in bosco senza essere scortecciato, anche se una eccessiva percentuale di corteccia tende a peggiorare le caratteristiche dei pannelli. La raffinazione per trasformare i frammenti di legno in fibra, viene eseguita attraverso la macinazione per rompere i legami esistenti e formare una pasta di fibre, facilitata da immersione in acqua, l&#8217;ausilio di vapore e calore o con trattamenti chimici a base di sostanze alcaline che indeboliscono i legami della lignina, e pu\u00f2 avvenire attraverso due diversi procedimenti: per via secca, e per via umida. <\/p> <h3> <span class=\"mw-headline\" id=\"Il_procedimento_per_via_secca\">Il procedimento per via secca<\/span><\/h3> <p>L&#8217;essiccazione delle fibre di legno avviene per mezzo di aria calda; dipende dal metodo di applicazione della colla: pu\u00f2 essere applicata durante o dopo l&#8217;essiccazione o direttamente all&#8217;uscita dello sfibratore. Le resine impiegate (di solito UF o PF) possono quindi essere addizionate alle fibre sfruttando la turbolenza dell&#8217;aria che assicura una buona miscelazione della resina. Successivamente le fibre incollate vengono disposte a formare un materasso ad un solo strato su un di nastro tessuto o perforato, in maniera pi\u00f9 regolare ed uniforme possibile onde evitare variazioni di altezza o densit\u00e0, Sotto il nastro viene applicata una depressione. Data la massa volumica molto bassa delle fibre con la resina (15\/18 kg\/m\u00b3) l&#8217;altezza dei materassi che si formano \u00e8 piuttosto elevata, ragion per cui si rende necessaria una compressione preliminare a freddo che serve a ad eliminare eventuali tasche d&#8217;aria, compatti il materasso e riduca l&#8217;altezza iniziale a 1\/5 &#8211; 1\/6. Al termine di questa operazione, il materasso tende a rigonfiare e recuperare parte dello spessore. Per ottenere pannelli di grandi spessori occorre sovrapporre pi\u00f9 materassi di fibre pre-pressati: una sovrapposizione senza pre-pressatura non sarebbe possibile per la dimensione troppo elevata del materasso. La pressatura avviene in presse monovano o multivano, dopo che il materasso viene tagliato, a temperature di circa 140-165\u00b0C per UF e 190\u00b0 per PF. La compattezza del pannello in pressa impedisce la liberazione del vapore accumulato, per cui la pressatura deve procedere in pi\u00f9 fasi di pressione e scarico, per facilitarne la fuoriuscita. Le pressioni utilizzate vanno dai 35 ai 60 Kg\/cm\u00b2 e variano in funzione della massa volumica che si vuole conferire al pannello. <\/p> <h3> <span class=\"mw-headline\" id=\"Il_procedimento_per_via_umida\">Il procedimento per via umida<\/span><\/h3> <p>Detto anche &#8216;Feltratura per via umida&#8217;, differisce dal precedente in quanto, viene utilizzata l&#8217;acqua come mezzo di distribuzione delle fibre nel materasso (rendendo il processo come &#8220;estensione&#8221; del processo tecnologico della Carta, e non vengono di solito impiegati leganti aggiuntivi: se le fibre lignocellulosiche contengono sufficiente lignina e se questa non si altera durante le operazioni di sfibratura (per idrolisi), la lignina stessa viene impiegata come legante, trasformandosi, sotto l&#8217;azione del calore e della pressione, in adesivo termoplastico. La giusta quantit\u00e0, necessaria alla formazione di un pannello, di fibre e acqua miscelate, viene posizionata su di un piano che ha propriet\u00e0 di permeabilit\u00e0 nei confronti dell&#8217;acqua (ad esempio pu\u00f2 essere formato da una fitta rete), dopo di che viene applicata una depressione al di sotto del piano, che aggiunta all&#8217;azione di cilindri pressori che schiacciano la miscela, fa si che venga rimossa l&#8217;acqua in eccesso. Segue l&#8217;operazione di pressatura, di durata compresa fra i 5 e i 15 minuti, effettuata in presse multivano in tre fasi successive: una prima fase in cui viene applicata un&#8217;alta pressione che rimuove gran parte dell&#8217;acqua e riduce lo spessore del pannello al valore desiderato; la seconda fase prevede una pressione ridotta che serve alla fuoriuscita controllata del vapore; la terza fase \u00e8 quella della pressatura definitiva del pannello che viene effettuata a temperature elevate (fino a 210\u00b0C) e con pressioni variabili (max 50kg\/cm\u00b2) in base alla massa volumica finale che si vuole ottenere. L&#8217;utilizzo combinato di alta temperatura e pressione permette di utilizzare la lignina, il polimero che \u00e8 contenuto naturalmente nel legno, come legante per i legami fibra-fibra, grazie proprio alle sue caratteristiche termoplastiche e al processo che ne deriva di plasticizzazione e ricementazione. <\/p><p><br \/> <\/p> <h2> <span class=\"mw-headline\" id=\"Collegamenti_esterni\">Collegamenti esterni<\/span><\/h2> <ul><li><a rel=\"nofollow\" target=\"_blank\" class=\"external text\" href=\"http:\/\/it.wikipedia.org\/wiki\/Medium-density_fibreboard\">Wikipedia &#8211; Medium-density_fibreboard<\/a> <\/li><li><a rel=\"nofollow\" target=\"_blank\" class=\"external text\" href=\"http:\/\/encyclopedia.thefreedictionary.com\/Medium+Density+Fiberboard\">encyclopedia.thefreedictionary.com\/Medium Density Fiberboard<\/a> <\/li><\/ul>  <!-- Tidy found serious XHTML errors -->  <!--  NewPP limit report Preprocessor node count: 15\/1000000 Post-expand include size: 0\/2097152 bytes Template argument size: 0\/2097152 bytes Expensive parser function count: 0\/100 -->  <!-- Saved in parser cache with key wikidb-mw_:pcache:idhash:256-0!*!*!!it!*!* and timestamp 20130404094719 --> ","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>L&#8217;MDF (Medium density fibreboard) viene considerato un derivato del legno: \u00e8 il pi\u00f9 famoso e diffuso della famiglia dei &#8216;Pannelli di Fibra&#8217; comprendenti tre categorie distinte in base al processo impiegato e alla densit\u00e0: bassa (LDF), media (MDF) e alta (HDF). 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